原料造粒機是一種加工塑料的機器。一般塑料原料造粒機需要熱處理，導致塑料原料造粒機堵塞。此時，我們需要清潔塑料原料造粒機。不良的顆粒形狀會導致螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動和螺桿打滑。形狀均勻的顆粒在螺旋進料段可以更緊密地堆積在一起。顆粒在螺桿中堆積得越密，材料在螺桿中熔化并向前移動所需的時間就越長。形狀不良的顆粒自由體積較大(堆積密度較低或顆粒間真空度較高)，喂料困難，導致螺桿打滑。通過提高料筒后部的溫度，材料可以更快地開始熔化，熔體流動可以獲得更大的可壓縮性。高背壓也會導致螺桿停止旋轉(zhuǎn)或滑動。增加背壓設(shè)置將增加進入材料的能量。"

　　原料造粒機在工作過程中一旦損壞或工作動力不穩(wěn)定，將無法造粒或造粒不均勻。塑料造粒機主機不滾動或瞬間關(guān)機，導致此故障:主電源未接通；要么是加熱時間太長，要么是其中一個加熱器不工作，導致扭矩太大，電氣思想過載。排除故障的方法是:檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱加熱時間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，排除。"

　　塑料造粒機的螺桿運轉(zhuǎn)正常，但是沒有物料。失敗的原因是:料斗進料不連續(xù)；或者入口被異物堵塞；或者創(chuàng)造一個“橋"；或者螺旋槽掉入金屬硬物堵塞螺旋槽，無法正常進給；故障增加進給速度，使螺桿進給連續(xù)不混亂；停機，清除進料口的異物，消除“架橋"現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉入螺絲槽，立即停車取出螺絲并清除金屬異物。排氣材料失效時，原因有:原料不夠干凈，有雜質(zhì)；或者螺桿擠出的進料速度不混亂。"

　　通常情況下，塑料原料造粒機與機頭連接處的溫度需要設(shè)置得較高，模具的溫度也需要設(shè)置得較高。設(shè)定溫度后，溫度上升。你需要檢查溫度控制器和加熱元件是否工作正常。如發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。加熱原料造粒機時，必須保持加熱元件和測溫元件(熱電偶)處于正常工作狀態(tài)。有些設(shè)備的頭部、發(fā)熱元件(環(huán))、測溫元件在加熱過程中容易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，需要及時處理不安全因素。同時在取暖器上推薦自動鎖緊裝置，保證加熱后不會松弛。"